29 апреля 2021

Национальный проект «Производительность труда»: итоги 6 месяцев

29 апреля 2021 года Завод «АЛСО» совместно с РЦК Челябинской области подвели итоги полугодового этапа реализации Национального проекта "Производительность труда". Оценить результаты пилотного проекта по внедрению инструментов бережливого производства в Завода «АЛСО» приехали заместитель губернатора Челябинской области Егор Ковальчук и Сергей Казаков, директор регионального Фонда развития промышленности.
Подробности встречи на сайте Правительства Челябинской области.



Челябинский производитель стальных шаровых кранов для сетей тепло-, водо- и газоснабжения подвел итоги полугодового участия в национальном проекте «Производительность труда». На фоне резкого увеличения стоимости металлопроката, сырья и материалов в 2020-2021 годах, выработку на потоке-образце удалось повысить на 38,5%. Оценить результаты пилотного проекта по внедрению инструментов бережливого производства в компании «АЛСО» приехали заместитель губернатора Челябинской области Егор Ковальчук и Сергей Казаков, директор регионального Фонда развития промышленности, являющегося оператором нацпроекта на Южном Урале.

«Производители из сферы среднего бизнеса, такие, как «АЛСО», - это как раз те, на кого, в первую очередь, рассчитан нацпроект «Производительность труда», кому для оптимизации процессов требуются внешние компетенции - опыт и знания экспертов ФЦК и РЦК. Они меняют мировоззрение сотрудников, подход к организации самого производства, и с самого начала видят пути и результаты внедрения бережливого производства на всей технологической цепочке, понимают, как и что сделать, чтобы предприятие получило серьезный прирост по производительности, а значит, и по конкурентоспособности. Это наш основной резерв для создания новых рабочих мест и инвестиций. Поэтому задача правительства - охватить как можно больше подобных предприятий, имеющих недостаточно собственных ресурсов для оптимизации бизнес-процессов, программами нацпроекта и помочь реализовать как можно больше задуманных ими планов», - отмечает вице-губернатор.

В октябре 2020 года специалисты Регионального центра компетенций, созданного при ФРП Челябинской области для реализации мероприятий нацпроекта, вышли на участок производства шаровых кранов DN-80. Это один из самых ходовых товаров, выпускаемых заводом, их доля в общем объеме производства и выручки - 12%. К тому же набор технологических операций на этом участке оптимален для пилотного проекта, поскольку проделанную в рамках его оптимизации работу впоследствии легко перенести на все остальные производственные потоки.



За полгода интенсивного обучения и постоянного применения полученных знаний непосредственно в цехах рабочей группе предприятия под руководством менеджера проектов РЦК Радика Антоняна удалось добиться впечатляющих результатов. Время протекания процесса сократилось на 57,9%, с 94 до 39,6 часов, а незавершённое производство – на 74,9%, с 40 901 до 10 268 штук. При этом в смену стали выпускать в среднем 36 кранов на человека вместо прежних 26.

«Все 9 лет существования завода мы старались постоянно увеличивать производительность труда, как уж умели. Однако, когда в прошлом году произошел резкий скачок цен на сырьё металлопроката, а это основной расходник при изготовлении шаровых кранов, поняли, что наших методов уже недостаточно. И вступили в нацпроект, чтобы получить необходимый объем теоретических и практических знаний о том, как модернизировать производство и увеличить выпуск продукции, при минимуме финансовых затрат получая максимум экономического эффекта. Эксперты РЦК не только дали нам их, но и помогли осознать, что процесс внедрения улучшений должен быть непрерывным, он не может идти ступенчато: что-то сделали - расслабились, ждем, когда грянет следующий кризис. Момент панического непонимания, что это будет и как с этим работать, у нас уже прошёл. Сейчас весь коллектив видит результаты, а я вижу, как они вдохновляют людей», - делится директор ООО «АЛСО» Денис Рысенко.

Прорывным решением стал переход участка сборки на поток единичных изделий. Грамотное размещение оборудования и организованная система склизов, по которым детали передаются с одного рабочего места на другое, позволили вдвое сократить площадь сборочного участка, что сразу сократило лишние перемещения и объёмы незавершённого производства. Полностью изменился регламент выдачи заготовок со склада. Теперь в определенное время выдаётся оптимальное количество именно тех заготовок, которые нужны сегодня на участке сборки, а не все подряд, как было раньше. Рабочие места по системе 5С оснастили специальными стендами, в которых инструменты всегда находятся под рукой и в идеальном порядке. А ещё установили наглядные информационные стенды и запустили систему подачи предложений по улучшениям.



«Обычно первая реакция любого коллектива на изменения, особенно когда они исходят от экспертов, людей, так сказать, со стороны, - более или менее явное отторжение. И это вполне естественно. Но «АЛСО» стало приятным исключением.Здесь мы увидели сотрудничество и энтузиазм, с которым предприятие вовлеклось в проект не на уровне руководителей, а на уровне простых рабочих. Взять хотя бы тот факт, что, когда в рамках нацпроекта на заводе возродили знакомую всем с советских времён систему рационализаторства, от сотрудников стало поступать до 15 предложений по улучшениям в неделю! Конечно, премии, которые они получают за принятые и, тем более давшие эффект предложения, - сильный стимул. Но, думаю, здесь дело не столько в деньгах, сколько в том, что директор для них – не недосягаемый начальник, а, скорее, партнёр, который всегда рядом, тут же, в цеху, которому можно пожать руку, поделиться сложностями и быть услышанным», - говорит директор регионального ФРП Сергей Казаков.   

На «АЛСО» не собираются ограничиваться оптимизацией только одного, пусть и самого важного, потока. До середины 2022 года завод планирует реализовать ещё 12 проектов по улучшениям по аналогии с завершенным. Они коснутся 90% всей выпускаемой продукции. Половина из них уже запущена. По мнению руководства, плановых показателей удастся достичь даже раньше, ведь уже не нужно проходить начальный уровень обучения и преодолевать непонимание и сопротивление коллектива происходящим изменениям.

ООО «АЛСО» - российский завод по производству стальных шаровых кранов и отводов. Фланцевые, муфтовые, под приварку, штуцерные, цапковые и комбинированные шаровые краны ALSO предназначены для систем теплоснабжения, газопотребления и газораспределения, а также для монтажа на трубопроводах, транспортирующих нефтепродукты, СУГ и другие жидкие и газообразные среды, по отношению к которым материалы крана коррозионностойки.



Национальный проект «Производительность труда» обеспечивает формирование новой производственной культуры в Российской Федерации. Он направлен на достижение национальной цели «Достойный, эффективный труд и успешное предпринимательство»:

  • Обеспечение темпа роста валового внутреннего продукта страны выше среднемирового при сохранении макроэкономической стабильности;
  • Обеспечение темпа устойчивого роста доходов населения и уровня пенсионного обеспечения не ниже инфляции.

Эти задачи дополняются социально ориентированными результатами: внедрение на предприятиях онлайн-сервисов цифровой экосистемы нацпроекта; расширение спектра услуг ФЦК и РЦК; формирование «движения рационализаторов» с привлечением специалистов и инфраструктуры «Ворлдскиллс».

В Челябинской области мероприятия нацпроекта реализуют региональные Минпром и Фонд развития промышленности. На данный момент участниками нацпроекта являются уже 62 предприятия региона.

JoomShaper
* Все поля обязательны для заполнения. В случае предоставления недостоверных данных прайс не будет отправлен. Для подтверждения данных менеджер ООО «АЛСО» свяжется с Вами по указанному номеру телефона.